在石灰窯生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的石灰粉塵,如果不及時進行處理,將會對環(huán)境造成十分嚴重的污染。除塵器是石灰窯生產(chǎn)設備中必不可少的一環(huán),下面就由千百度小編為您介紹一下石灰窯除塵器操作規(guī)程及具體流程。
一、除塵器啟動前檢查工作
1、結構檢查
注意檢查殼體所有連接處是否緊固,需要密封處密封得如何,焊接是否不漏氣,除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
2、濾袋檢查
進行結構檢查完后再檢查濾袋,濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好,安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣;再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞,可用手微調(diào)。
3、機械部件檢查
檢查機械部件,看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟,嚴密關閉,能否鎖住,并驗證限位開關,各傳動機構完好,潤滑良好。
4、清灰系統(tǒng)檢查
對清灰系統(tǒng)應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣,噴吹孔是否對準濾袋中心,是否有堵塞現(xiàn)象,還要聽脈沖聲音是否正常。
5、壓縮系統(tǒng)檢查
對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好,空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關機。如未關機,應檢查壓力開關和控制裝置是否正常。空氣壓縮機應有安全閥,要檢查其能否正常工作。
6、控制系統(tǒng)檢查
對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護裝置的功能完好。
二、除塵器啟動方法
1、先開動除塵器的輸灰系統(tǒng)、卸料器、螺旋輸送機,注意螺旋輸送嚴禁反轉(zhuǎn),再打開插板閥,注意開插板閥前一定要清理上面的雜物,嚴禁掉入螺旋輸送機內(nèi)。
2、關上引風機入口的控制閥門,然后開動引風機。當引風機達到滿速度,即慢慢地打開入口閥門,不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶?。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多,則需要增加風量。
3、鍋爐應在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料,在鍋爐用輔助燃料升溫的同時,也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩(wěn)定于125°C時,鍋爐即可開始燒煤。
4、在預熱之初,應將除塵器置于旁通,以預熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門,關上旁通提升閥門。這樣,熱量集中于較少的分室,可以加快預熱過程。
5、在啟動時,花板壓差達到1000~1300Pa以前,不應為濾袋清灰(通常大約需要4~6h,多的可能要12h)。在一個清灰周期以后,即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi),濾袋上的粉量可能很多。因此,需要增加兩個分室之間的清灰靜止期(達15min),以免輸灰系統(tǒng)過負荷,注意要看粉塵量的 大小來調(diào)節(jié)卸灰周期。
三、除塵器停機操作
1、關閉自動清灰模式,在設備冷卻下來以前,對所有的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間,應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h,就不要清灰,讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
2、當除塵器入口溫度降至125°C 時,即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度,直至煤火熄滅。
3、繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1h,清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體,然后停止引風機運轉(zhuǎn)。
4、輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行,直至把灰斗中的灰全部排空。
四、除塵器運行注意事項
1、運行中應經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象,否則應更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值,以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運行工況,如有卡堵現(xiàn)象,應立即處理。
5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值,運轉(zhuǎn)聲音無異常。
以上就是對于石灰窯除塵器操作規(guī)程的介紹,在生產(chǎn)過程中需要時刻注意除塵器是否處于正常工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,以防在生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故。洛陽千百度可以生產(chǎn)各種脈沖袋式除塵器用于生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng),我公司可以依據(jù)情況制訂出完善的污染治理方案,歡迎您留言或致電咨詢。
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