1、燃料比例不匹配或燃料熱值低，混燒立窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能和使用的石灰石粒度有關(guān)，千百度窯爐科技有限公司設(shè)計(jì)的機(jī)械化環(huán)保石灰窯先進(jìn)的窯形設(shè)計(jì)相對(duì)煤比非常低，每燒噸石灰目前已突破120-125公斤以下，混燒立窯用煤般盡量控制熱值在6500大卡以上。燃料的粒度要有定的控制，盡量是石灰石的半，比如40-80mm的石灰石用20-40mm的煤。

2、供風(fēng)不協(xié)調(diào)，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠助燃氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個(gè)條件包括燃料、氧氣、火源缺不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除燃料要保證定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。對(duì)供風(fēng)設(shè)計(jì)要?jiǎng)e重視，為使供風(fēng)合理，使風(fēng)均壓、均量鼓在整個(gè)窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰的活性度,應(yīng)用數(shù)學(xué)模型對(duì)石灰窯進(jìn)行了模擬研究，結(jié)果表明石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性是結(jié)構(gòu)上的缺陷，要消除或抑制豎爐石灰窯的中心所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，再就是千百度窯爐科技有限公司設(shè)計(jì)的螺錐型卸灰可以控制在臺(tái)式產(chǎn)量100-500噸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出灰，目的是讓窯內(nèi)物料始終處于流動(dòng)狀態(tài)，這樣就能讓風(fēng)的阻力更小更均勻。

3、石灰石粒度不均勻：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以石灰石大小粒度不均勻時(shí)大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰先就是這個(gè)原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到100-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可門(mén)用小石料。

4、過(guò)燒，生石灰質(zhì)量的好壞，是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過(guò)燒率，生燒就是其中部分石灰石沒(méi)有完分解，過(guò)燒則是石灰石煅燒過(guò)渡，使生石灰致密，也稱(chēng)過(guò)火石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l0001200℃，過(guò)燒灰通常是燃燒溫度過(guò)高、時(shí)間長(zhǎng)，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過(guò)燒。過(guò)燒的處理當(dāng)然先是考慮燃料的配比是否過(guò)大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時(shí)也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器，江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司設(shè)計(jì)的多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)布料器充分吸納高爐布料原理，所設(shè)計(jì)制造的旋轉(zhuǎn)布料器可以實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)、多點(diǎn)、正向、反向等布料操作，尤其設(shè)計(jì)的爐內(nèi)布料撒播器可以實(shí)現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機(jī)樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。