石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當(dāng)石灰需要量較大時(shí)，才使用回轉(zhuǎn)窯。石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。

  石灰窯生產(chǎn)線中，回轉(zhuǎn)窯是物料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備。而為了石灰窯設(shè)備的持久耐用，更好的保證設(shè)備的保溫性能，我們般都在石灰窯內(nèi)部砌筑定的耐火材料。但是，隨著煅燒作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)，石灰窯生產(chǎn)線耐火材料易損的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。那么，導(dǎo)致耐火材料易損的原因有哪些呢？

  先，材料選擇不合理。耐火材料的類型很多，有些用戶在過(guò)分關(guān)注價(jià)格的前提下，選擇的耐火材料質(zhì)量不好?；蛘哂行┯脩魧?duì)石灰窯生產(chǎn)線的工藝流程不是別了解，對(duì)不同煅燒區(qū)域耐火材料的選擇沒有區(qū)分開來(lái)，這樣就容易在高溫煅燒過(guò)程中，出現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線耐火材料易損的現(xiàn)象發(fā)生。

  其次，耐火材料砌筑不當(dāng)。如果我們對(duì)石灰窯生產(chǎn)線中窯體內(nèi)部砌筑耐火磚的時(shí)候，不是在業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行的，很可能會(huì)導(dǎo)致耐火材料砌筑后部分出現(xiàn)膨脹預(yù)留不夠，或者爬坡等錯(cuò)誤現(xiàn)象，這樣都會(huì)加快石灰窯生產(chǎn)線耐火材料易損。

  三，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)系統(tǒng)參數(shù)波動(dòng)大。在石灰窯生產(chǎn)線中，煅燒帶的溫度很高。如果我們?cè)趯?duì)石灰石煅燒的過(guò)程中，分解爐喂煤、生料喂料系統(tǒng)存在缺陷的情況下，喂煤量存在較大的波動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致爐溫波動(dòng)較大，造成石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布不斷發(fā)生變化。這樣在溫度相對(duì)較高、又缺少窯皮保護(hù)的情況下，造成過(guò)渡帶耐火磚熱震穩(wěn)定性下降，終形成疲勞性損壞。

  總之，造成石灰窯生產(chǎn)線耐火材料易損的原因很多，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，我們要注意正確的使用方法，并在煅燒作業(yè)中隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，旦發(fā)現(xiàn)異常要立即解決，以免造成生產(chǎn)故障。