石灰窯是當(dāng)前生產(chǎn)石灰中普遍使用的種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，能源損耗低的圓筒式預(yù)熱器，這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)點(diǎn)能有提高預(yù)熱果，減少在預(yù)熱中的能量的損耗，經(jīng)預(yù)熱，石灰窯的分解率能達(dá)到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的細(xì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱生產(chǎn)；密封性能良好--漏風(fēng)系數(shù)小于10%,連接段采用可靠的密封措施，減少熱氣泄露；使用復(fù)合型耐火材料，以減少熱能的損失；石灰窯填充類(lèi)型--通風(fēng)分區(qū)有圓形或長(zhǎng)方形冷卻器，冷卻器用來(lái)冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。

  確定石灰窯尺寸般是根據(jù)選取合理的單位熟料產(chǎn)量指標(biāo)計(jì)算窯尺寸。回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模，原料、燃料消耗定額，和廠設(shè)備選型設(shè)計(jì)的依據(jù)?；剞D(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額，和廠設(shè)備選型設(shè)計(jì)的依據(jù)，是工藝設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。

  石灰窯的規(guī)格選型關(guān)系著以后整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算具體是根據(jù)原材料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量，工廠的生產(chǎn)規(guī)模自然條件，來(lái)確定回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型和尺寸，我們要建個(gè)工廠就需要了解工廠的規(guī)模，窯的類(lèi)型，配套設(shè)備的占地面積等。

  對(duì)于新窯的設(shè)計(jì)必須合理的確定窯的尺寸，窯的類(lèi)型和原材料成分質(zhì)量，有很多方面都需要考慮。

  回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)配置應(yīng)符合下列幾點(diǎn)要求：

  1、燃燒系統(tǒng)的規(guī)格--應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，并結(jié)合原材料，燃料以及預(yù)熱器，分解爐，冷卻機(jī)的性能配置參數(shù)和其他些相關(guān)因素，如環(huán)境等，作出合理、科學(xué)的回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

  2、預(yù)熱器窯--窯長(zhǎng)細(xì)之間的比例：取11——16之間；預(yù)熱器窯窯坡：窯坡應(yīng)該在3.5%-4%之間；預(yù)分解窯時(shí)速：預(yù)分解窯應(yīng)該是3.0-3.5R/分鐘，2.0-2.5R /分鐘預(yù)熱器窯應(yīng)為1:10的速度范圍。

  3、回轉(zhuǎn)窯筒冷卻--宜采用強(qiáng)制空氣冷卻。建立回轉(zhuǎn)窯燃燒區(qū)溫度檢測(cè)措施機(jī)制，回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)構(gòu)成的無(wú)變速電機(jī)，需要設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)配置備用電源。