石灰窯耐火磚（豎窯）選擇原則先是要抗堿性強，致密強度好的耐火磚，抗脫落性強的耐火磚。許多石灰窯耐火磚用戶反應掉磚現(xiàn)象頻頻發(fā)生。

在這里，我說兩個方面。個是耐火磚選擇，個是石灰窯爐子的砌筑。耐火磚的灰縫是爐墻砌筑好后的薄弱環(huán)節(jié)，砌爐的時候，耐火磚砌筑的孔隙率大、砌磚的縫隙大為堿金屬氧化物、析碳反應等創(chuàng)造了反應場所。操作中邊緣氣流過分發(fā)展會使爐墻工作熱面溫度過高，為溫度作用創(chuàng)造了條件，使磚砌過早剝落。

堿金屬氧化物與耐火磚中的莫來石成分生成系列反應物也造成了體積膨脹，這些堿金屬氧化物來源有兩種，種是來自于燃料，種來自與耐火材料本身。這些堿金屬氧化物與耐火磚中的SiO2反應形成低融化溫度的化合物，形成爐瘤，造成爐襯的損壞。堿金屬氧化物與耐火磚中的莫來石三鋁二硅石（3Al2O3.2SiO2）反應形成鉀霞石（K2O.Al2O3.2SiO2）白榴石（K2O.Al2O3.4SiO2），同時伴隨有30%~50%的體積膨脹，而鉀霞石的熔融溫度在1100攝氏度左右，嚴重影響耐火材料的耐火度。后果是造成爐襯剝落。衛(wèi)燃帶打澆注料，保證溫度在下部和上部造成統(tǒng)的溫度，提高爐管內(nèi)蒸汽溫度。經(jīng)耐火材料研究部門研究：堿金屬的破壞作用是磚襯損壞的主要原因，其占部破壞的比例達40%左右。耐火材料原料的除鐵和除堿很重要，除鐵比較簡單，但除堿雜質(zhì)K2O/NA2O/R2O則比較難，R2O是價氧化物的簡稱。這個堿金屬氧化物雜質(zhì)的把握得靠優(yōu)質(zhì)的原材料。

熱應力的摧毀：

耐火磚工作面溫度接近邊緣煤氣流溫度，工作面溫度接近1400，而耐火磚另溫度低，兩的溫度差在400度以上，這樣磚襯內(nèi)就產(chǎn)生很大的熱應力，這種熱應力高達40MPa，所以得選用導熱系數(shù)高的耐火材料。耐火磚熱產(chǎn)生的熱應力形成的膨脹在高溫下像冷移動，導致爐墻容易形成環(huán)形裂縫。而耐火磚襯的要求就是邊熱另因為有鋼殼和保溫材料的存在得冷，所以得選用導熱系數(shù)高的耐火磚。

機械的沖刷：

機械沖刷與磨損是指的爐缸內(nèi)渣鐵流動對爐缸壁的沖刷、燃燒帶形成的煤氣帶著粉末向上運動時對爐墻爐襯的磨損以及從爐頂裝入爐內(nèi)的爐料在下降過程中對爐襯的磨損。