新安裝的回轉窯或者是剛換過窯襯的回轉窯，在正式投料生產之前，都需要進行烘窯這個步驟，主要是因為剛弄好的回轉窯，內部的耐火磚等東西都是含水量很高的，如果不進行這步的操作，把水分蒸發(fā)掉，直接使用的話，就會由于內部溫度急劇升高，水分大量政法，導致內襯膨脹力變大，然后造成混凝土裂縫等其他系列問題的發(fā)生，嚴重情況下，還會導致被迫停止生產，所以，這步是很重要的。

般情況下，常用的回轉窯烘窯方式有兩種：

①干法預熱器型窯，烘窯時間為３h，回轉窯烘窯過程是由窯尾到窯頭分段進行。堆火點在窯尾擋料圈處，主要烘預熱器；二堆火點在窯中間，烘窯的后部耐火磚；三堆火點在冷卻帶處，烘窯的前半部耐火磚。

②濕法窯烘窯時間為８～16ｈ，采用直接點火噴煤粉的方法，主要是把窯內耐火磚烘干。烘窯時，仍然是由低到高，逐步升溫，嚴格防止窯尾溫度升得太快。溫度高，般不開排風機，用煤愈少愈好，以不滅火為原則。前8ｈ尾溫控制在150℃以下。烘窯過程中尾溫不能超過200℃。為增大阻力，防止窯筒體變形，耐火磚均勻受熱，把窯烘好，在窯內溫度允許轉窯時，可使窯慢轉。

不管是哪種方式，在進行烘窯的時候都定要注意以下四點，不然就可能在過程中出現(xiàn)不必要的暫停或者是麻煩，到時候可能需要更多的時間進行問題的修復和彌補。

1、在回轉窯烘窯過程中，對尾溫、旋風筒出口溫度應做詳細記錄。如果儀表失靈，應派人測溫。

2、點火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快。

3、烘窯中每隔１～２ｈ轉窯次（約轉窯１／３轉），尤其矱２．５ｍ×４０ｍ的立筒預熱器窯，筒體剛性差，受熱后容易變形，好每小時轉１／３轉，以保證窯體不變形為原則。

4、烘窯過程中，冷凝水多，不少機械內部會進水，冬季則結冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應打開，把水接出，待不流水時把螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內的水擦干，冬季有結冰時把冰打掉，防止水進入輸送提升設備，以免放料后發(fā)生泥漿堵塞，停機停產。

通過以上的內容講解，相信大家對于烘窯的理解已經有了非常詳細的認知，對于具體的操作過程中的注意事項也已經部了解，但是知道了解是方面，嚴格遵守和做到又是個問題，所以，定要在謹記這些注意事項的基礎上，進步的耐心檢查，嚴格遵守，避免出現(xiàn)其他更大的問題。