近幾年鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)高速發(fā)展，同樣它們也是石灰消耗大戶，每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長(zhǎng)，石灰的供應(yīng)緊張?jiān)斐闪送翢G的遍地開花，結(jié)果又造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染，要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。

所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。那么接下來我們就簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于石灰窯的主要設(shè)備、工藝及點(diǎn)。

石灰窯主要設(shè)備：

1.石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu)、布料器、供風(fēng)裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等，相對(duì)而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，必須通過布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻致。所以布料器形式和使用果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)率有很大影響。

2.現(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等.其中林州現(xiàn)代科技中心研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管應(yīng)”和“倒W堆集角應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題果很好。而且具有耐高溫、耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點(diǎn)。別適用于中小型石灰窯配置.

3.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因?yàn)樗臍怏w燃料是通過燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌煌臓t型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器定程度上決定著石灰窯的煅燒果。

4.當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡(jiǎn)單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個(gè)窯斷面上的分布才有好的果。

石灰窯工藝：

1.石灰石礦石通過粉碎機(jī)球磨機(jī)粉碎

2.進(jìn)入豎式預(yù)熱器預(yù)熱，能有提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒石灰石；

3.進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

4.煅燒后的石灰經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻，入庫(kù)。

石灰窯工藝點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有提高預(yù)熱果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒石灰石;

2.可靠的石灰窯兩組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失；

3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和殊材料。

石灰窯因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，別能利用原來對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。

時(shí)代的快速發(fā)展已經(jīng)到了令人驚嘆的地步，如何在快速發(fā)展的時(shí)代進(jìn)行突圍，是每個(gè)企業(yè)都要思考的問題，而善于利用新技術(shù)的企業(yè)，未來必定在經(jīng)濟(jì)益上也會(huì)有明顯的增長(zhǎng)。