與焦炭豎窯相比，氣燒石灰豎窯具有窯內(nèi)氣流量大、石灰活性度高、室內(nèi)溫度均勻、溫度易控制、對(duì)燃?xì)膺x擇要求不高等點(diǎn)。長期以來,我冶金企業(yè)由于受到生產(chǎn)技術(shù)、窯爐設(shè)備、改造費(fèi)用的制約，冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產(chǎn)為主，造成了冶金石灰活性度低，噸鋼石灰單耗大。目前建造氣燒豎窯生產(chǎn)石灰已被冶金系統(tǒng)企業(yè)廣泛采用。

１.氣燒豎窯的般點(diǎn)

1.1 透氣性要求

氣燒石灰豎窯對(duì)窯內(nèi)的透氣性要求更嚴(yán)格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內(nèi)氣流量大1.5～2倍，透氣性對(duì)窯況的影響更大。因此要求原料石灰石粒度采用40～80mm，入窯前要進(jìn)行篩分篩除泥土和碎料。

1．2 窯內(nèi)溫度

氣燒豎窯在入窯燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)量配比得當(dāng)、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態(tài)，不存在局部高溫點(diǎn)，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時(shí)燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。

1．3 三帶溫度控制

氣燒窯三帶位置在窯內(nèi)基本是固定的，氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過儀表進(jìn)行檢測(cè)，操作工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況，并對(duì)煤氣流量和空氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。同時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、礦石質(zhì)量、煤氣的壓力、流量和發(fā)熱值、休風(fēng)時(shí)間等因素及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)氣配比和出窯時(shí)間，穩(wěn)定窯況和石灰質(zhì)量。

1．4 燃料要求

氣燒豎窯對(duì)燃?xì)獾倪x擇性較廣，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣及它們與焦?fàn)t煤氣的混合煤氣均可。別是許多中小型地方企業(yè)，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等低發(fā)熱值煤氣較為充足，般都采取高空放散，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境，可用來燒制石灰。既保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，又能產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)益。

1．5 三帶的溫度變化

氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內(nèi)氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預(yù)熱帶縮短，故導(dǎo)致預(yù)熱帶煙氣溫度高，熱耗高。

2 氣燒石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn)

(1) 冶金石灰質(zhì)量好。氣燒石灰活性度般穩(wěn)定在300～350mL，生

過燒率小于7%，使轉(zhuǎn)爐石灰單耗在50kg/t鋼以下。

(2) 節(jié)約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產(chǎn)品高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣,避免環(huán)境污染。

(3) 投資費(fèi)用少，見快，建造時(shí)間4個(gè)月即可正常生產(chǎn)。

(4) 設(shè)備簡單、操作方便 ,便于調(diào)控。

(5）經(jīng)濟(jì)益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產(chǎn)3.5萬t相比，僅節(jié)約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計(jì)兩項(xiàng)益即達(dá)500萬元左右。

3 氣燒石灰豎窯存在的不足

(1) 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來定困難。

(2) 窯內(nèi)氣體流量大，壓力高，對(duì)物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。

(3) 窯的密封性要求高。

(4) 受火焰穿透性的限制，窯的內(nèi)徑不能過大，單窯產(chǎn)量低。

氣燒石灰豎窯比較適合我情，具有很多優(yōu)點(diǎn)，被內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)和石灰生產(chǎn)企業(yè)所采用。

4 QBD系列氣燒豎窯工藝點(diǎn)

經(jīng)過多年研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，洛陽千百度窯爐科技有限公司對(duì)氣燒豎窯

技術(shù)進(jìn)行了系列的技術(shù)革新，改變了傳統(tǒng)豎窯存在的不足，開發(fā)出了新代氣燒豎窯，其主要點(diǎn)如下：

（１）開發(fā)出帶圓弧角的矩形結(jié)構(gòu)窯型，燒嘴分上下兩排錯(cuò)位設(shè)置，兩側(cè)對(duì)噴，使窯內(nèi)同斷面的溫度分布均勻、合理。實(shí)現(xiàn)了均勻煅燒，為氣燒窯大型化創(chuàng)造了條件。

（２）開發(fā)了窯頂內(nèi)部采用負(fù)壓操作，窯頂?shù)拿芊獠捎昧肆戏饧夹g(shù)，提高了窯的作業(yè)率，降低了頂部溫度，隔熱果顯著。

（３）研制與開發(fā)了料封技術(shù)、布料技術(shù)、用燒嘴技術(shù)、雙預(yù)熱技術(shù)、出料技術(shù)等。把的新技術(shù)應(yīng)用于石灰石煅燒工藝過程中，實(shí)現(xiàn)了石灰石在窯內(nèi)均勻下降，穩(wěn)定千均勻煅燒，快速冷卻，生產(chǎn)出含硫低的優(yōu)質(zhì)活性石灰。

（４）采用空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，把窯頂大量的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^熱交換器把次風(fēng)和煤氣進(jìn)行預(yù)熱。使次助燃風(fēng)溫預(yù)熱到２００度，煤氣預(yù)熱到１６０度，解決了以往氣燒豎窯的窯頂高溫?zé)釤煔獾闹迸牛坏速M(fèi)煤氣，而且污染環(huán)境。洛陽千百度窯爐科技開發(fā)的GBD系列氣燒豎窯通過采用煤氣、空氣雙預(yù)熱技術(shù)，使氣燒豎窯的熱耗降低到１０００Ｋｃａｌ／ｋｇ以下，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且保護(hù)了環(huán)境。

GBD系列氣燒豎窯經(jīng)過技術(shù)的不斷改進(jìn)，使石灰生過燒率降低到８％以下，ＣａＯ含量達(dá)到９０％，活性度達(dá)到３５０ml。各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)充分利用了企業(yè)的二次能源，加大能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，降低了工序能耗，社會(huì)益顯著。煉鋼生產(chǎn)使用活性石灰后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明顯改善和提高。