在石灰生產(chǎn)過(guò)程中,精確地把石灰石和煤進(jìn)行稱(chēng)量,是正確配比、進(jìn)行穩(wěn)定熱工煅燒的前提保障。為此我公司開(kāi)發(fā)的斗式電子稱(chēng),采用國(guó)內(nèi)一線品牌的傳感器,配合稱(chēng)重模塊的使用,使稱(chēng)量精度得到穩(wěn)定提高(稱(chēng)量誤差小于千分之二)。從多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,對(duì)正確的原燃料稱(chēng)量,實(shí)現(xiàn)精 準(zhǔn)配料,穩(wěn)定窯況,提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量起到很大的作用。
斗式電子秤技術(shù)參數(shù)
性能指標(biāo) |
參數(shù)值 |
石灰石電子稱(chēng)量程 |
0 ~ 3000kg |
煤塊電子稱(chēng)量程 |
0 ~ 500kg |
稱(chēng)量精度 |
0.1kg |
工作環(huán)境溫度 |
-25-80℃ |
工作特點(diǎn):
稱(chēng)重?cái)M采用電子稱(chēng)量的基本模式,通過(guò)性能可靠的西門(mén)子專(zhuān)用稱(chēng)重模塊和上位計(jì)算機(jī)相配合,采用稱(chēng)重補(bǔ)償?shù)挠?jì)算法方式,并采用兩條皮帶調(diào)速混料方式.
可以完成以下功能。
1)在上位機(jī)上可隨時(shí)設(shè)定石灰石、煤炭的重量值,顯示其每次的稱(chēng)量值、誤差值、班累積、總累積,自動(dòng)計(jì)算下次設(shè)定值,并作歷史曲線,交班時(shí)可對(duì)班累積清零,隨時(shí)打印報(bào)表。
2)可對(duì)電子稱(chēng)可進(jìn)行手工校零,設(shè)定給料機(jī)快振、慢振速度,皮帶輸送機(jī)運(yùn)行速度,調(diào)節(jié)范圍分別為:100T/h,O-20T/h,O-1m/s,0-1.2m/s。
3)在稱(chēng)量過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻給料機(jī)速度,當(dāng)稱(chēng)重值在設(shè)定值(含上次誤差、提前量)的90%以前,給料機(jī)按設(shè)定的快振速度振動(dòng),到達(dá)90%以后,進(jìn)行慢速振動(dòng),直到100%/停止。實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰石、煤炭的自動(dòng)精確稱(chēng)量,每批料間都進(jìn)行誤差自動(dòng)補(bǔ)償,超差報(bào)警并自動(dòng)修正補(bǔ)償量,零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤。
4)經(jīng)誤差自動(dòng)補(bǔ)償后,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn),累積誤差石灰石<5kg,煤<3kg,
(人為因素及設(shè)備故障除外)。
5)對(duì)稱(chēng)量斗閥、電磁振動(dòng)機(jī)、皮帶機(jī)的自動(dòng)聯(lián)鎖控制,調(diào)整振動(dòng)機(jī)、皮帶機(jī)速度,使兩種物料在混配皮帶上“頭對(duì)頭,尾對(duì)尾”,配料同步均勻。
6)與單斗聯(lián)鎖,保證單斗在下限位時(shí)才可進(jìn)行混配。
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